Рабочее место оператора

Рабочее место оператора

Рабочее место оператора (РМО) состоит из трех основных блоков. Первый блок представляет собой пульт управления технологическим процессом гидроиспытаний (далее пульт управления), панель оператора Siemens Simatic Multipanel (далее панель оператора), экограф и монитор компьютера. Второй блок – блок наблюдения за давлением в системе (далее блок манометров). Третий блок отвечает за управление накопительным транспортером, однотрубным передатчиком и сортировочным карманом (далее пульт входа-выхода).

Пульт управления, представленный на рисунке 1, позволяет оператору проводить гидравлические испытания, управлять узлами гидропресса в автоматическом или ручном режимах. Далее рассмотрим функциональные возможности пульта оператора.

Рисунок 1 - Пульт оператора

Условные обозначения

На рисунке 2 показаны условные обозначения, принятые в рисунках, определяющих функциональные части пульта оператора:

Рисунок 2 - Условные обозначения

Функциональные части пульта оператора

На рисунке 3 представлена часть пульта оператора, отвечающая за переключение автоматического и ручного режима работы гидропресса.

Рисунок 3 - Пульт оператора: режимы работы гидропресса

1. Переключатель режима. Имеет 3 состояния: ручной режим, автоматический режим, автоматический режим переопрессовки.
2. Сигнал исходного состояния всей системы гидропресса.
3. Сигнал автоматического режима.
4. Автоматический режим включить.
5. Автоматический режим включить (нажимается одновременно с кнопкой 4 для включения автоматического режима работы гидропресса).
6. Сигнал готовности к циклу работы гидропресса.
7. Сигнал готовности автоматического режима.
8. Автоматический режим выключить.
9. Запуск автоматического режима работы гидропресса.
10. Контрольное место 1 утечка.
11. Контрольное место 2 утечка.
12. Аварийное отключение гидропресса.

На рисунке 4 представлена часть пульта оператора, отвечающая за управление станцией испытаний:



Рисунок 4 - Пульт оператора: управление станцией испытаний

13. Контрцанговый зажим зажать-освободить.
14. Муфтовый зажим зажать-освободить.
15. Исходное состояние зажимных головок контрольного места 1.
16. Рабочее состояние зажимных головок контрольного места 1.
17. Исходное состояние зажимных головок контрольного места 2.
18. Рабочее состояние зажимных головок контрольного места 2.
19. Вода низкого давления контрольное место 1.
20. Вода высокого давления контрольное место 1.
21. Вода низкого давления контрольное место 2.
22. Вода высокого давления контрольное место 2.
23. Не используется.
24. Не используется.
25. Не используется.
26. Не используется.
27. Передняя зажимная головка контрольное место 1 вперед-назад.
28. Задняя зажимная головка контрольное место 1 вперед-назад.
29. Передняя зажимная головка контрольное место 2 вперед-назад.
30. Задняя зажимная головка контрольное место 2 вперед-назад.

На рисунке 5 представлена часть пульта оператора, отвечающая за станцию продувки, управления поперечным транспортом, передаточными тележками, подвижной контропоры:



Рисунок 5 - Пульт оператора: управление станцией продувки

31. Вертикальное движение поперечного транспорта вверх-вниз.
32. Горизонтальное движение поперечного транспорта вперед-назад.
33. Передаточная тележка вперед-назад.
34. Управление подвижной контропоры вперед-назад (работать с включенным квитированием).
35. Прижим вверх-вниз.
36. Продувочная планка вперед-назад.
37. Предварительная продувка контрольное место 1.
38. Окончательная продувка контрольное место 1.
39. Погружное место 1.
40. Предварительная продувка контрольное место 2.
41. Окончательная продувка контрольное место 2.
42. Погружное место 2.

На рисунке 6 представлена часть пульта оператора, отвечающая за включение гидропресса, управление станциями измерения и промывки:



Рисунок 6 - Пульт оператора: управление электропитанием гидропресса

43. Сброс неисправностей.
44. Сигнал управляющего напряжения.
45. Включение электропитания гидропресса.
46. Включение управляющего напряжения.
47. Ориентировочные ролики вперед-назад.
48. Ограничитель хода вверх-вниз.
49. Передача труб.
50. Вставной рычаг № 1 вверх-вниз.
51. Вставной рычаг № 2 вверх-вниз.
52. Не используется.
53. Подача воды контрольное место № 1.
54. Подача воды контрольное место № 2.



Рисунок 7 - Пульт оператора: сигналы состояний

На рисунке 7 представлена часть пульта оператора, включающая в себя:

55. Монитор компьютера.
56. Переключение передаточных тележек. Имеет 3 состояния: тележка 1, тележка 2, тележка 1 + 2.
57. Проверка ламп.
58. Сигнал исходного состояния станции измерения.
59. Сигнал исходного состояния станции промывки.
60. Сигнал исходного состояния поперечного транспорта.
61. Сигнал исходного состояния станции испытания.
62. Сигнал исходного состояния станции продувки.



Рисунок 8 - Пульт оператора: экограф и панель оператора

На рисунке 8 представлена часть пульта оператора, включающая в себя:

63. Экограф.
64. Панель оператора.
65. Опорожнение установки.
66. Имитация выхода трубы из пресса.
67. Квитирование.
68. Аварийное отключение насосной станции.

Пульт входа-выхода

Пульт входа-выхода представленный на рисунке 9, позволяет оператору управлять накопительным транспортером, сортировочным карманом и однотрубным передатчиком в автоматическом или ручном режимах. Далее рассмотрим функциональные возможности пульта входа-выхода.

Рисунок 9 – Пульт входа-выхода

1. Аварийное отключение.
2. Сигнал общей неисправности
3. Сигнал управляющего напряжения
4. Управляющее напряжение включить
5. Сигнал ручного режима
6. Сигнал автоматического режима.
7. Автоматический режим / Ручной режим.
8. Сигнал опорожнения установки.
9. Опорожнение установки.
10. Квитирование.
11. Автоматический режим включить (включается одновременно с кнопкой 10 для включения автоматического режима).
12. Сигнал "Карман брака полон".
13. Накопительный транспортер включить.
14. Накопительный транспортер выключить.
15. Однотрубный передатчик включить.
16. Карман брака открыть.
17. Карман брака закрыть.

Диагностика и мониторинг

Панель оператора, представленная на рисунке 10, позволяет оператору устанавливать входные параметры цикла испытаний, проводить мониторинг испытаний, проводить диагностику масляной и автоматической систем.

Рисунок 10 – Панель оператора MP-277 производства Siemens

Экограф, представленный на рисунке 11, является экономичной альтернативой для приборов самопишущих, использующих бумагу, может использоваться для записи и контроля параметров технологических процессов (температуры и других физических величин). На ЖК-дисплей выводятся графики проводимых испытаний. Данные проводимых испытаний записываются на карту памяти, используемую отделом контроля качества.

Рисунок 11 – Экограф-Т

На монитор компьютера выводится программа MES «Малахит» (рисунок 12) — специализированное прикладное программное обеспечение, предназначенное для решения задач синхронизации, координации, анализа и оптимизации выпуска продукции в рамках какого-либо производства. MES-системы относятся к классу систем управления уровня цеха, но могут использоваться и для интегрированного управления производством на предприятии в целом. В программе «Малахит» оператору необходимо отслеживать наименование нормативного документа, размер испытываемых труб, марку стали, группу прочности. Согласно этим данным, на панели оператора устанавливаются входные параметры цикла испытаний. Также в программе «Малахит» оператор регистрирует количество брака за смену.

Рисунок 12 – Вкладка «Гидропресс» программы MES "Малахит"

Блок манометров представлен на рисунке 13. Верхние манометры давления масла подключены к задним зажимным головкам и показывают подпор задних головок. Цена деления – 10 бар. Максимальное давление – 400 бар. Нижние манометры высокого давления показывают давление с датчиков, установленных на клапанах высокого давления. Цена деления – 20 бар. Максимальное давление – 1000 бар. Поверка манометров проводится каждые три месяца.

Рисунок 13 – Блок манометров