Нормативная документация

Выписка из ГОСТ 633-80

Все производство должно проводиться согласно документам, определяющим характеристики данного производства: правила и методы испытания продукции допуски, размеры и т.д. В производстве НКТ и муфт к ним на ПУОСНКТ основным определяющим документом является ГОСТ 633-80. Настоящий стандарт распространяется на стальные бесшовные насосно-компрессорные трубы гладкие и муфты к ним, с высаженными наружу концами и муфты к ним, гладкие высокогерметичные и муфты к ним, а также безмуфтовые трубы с высаженными наружу концами, применяемые для эксплуатации нефтяных и газовых скважин. В части гидравлических испытаний данный ГОСТ в пункте 2.12 содержит следующую информацию:

Трубы с навинченными муфтами, а также трубы безмуфтовые с высаженными наружу концами должны выдерживать испытание внутренним гидравлическим давлением, величина которого указана в таблице 1.

Примечания:

1. Если расчетное давление (p) превышает 68,6 МПа (700 кгс/см²), испытательное давление принимают равным 68,6 МПа (700 кгс/см²). По требованию потребителя испытательное давление принимают равным расчетному давлению, но не более 122,6 МПа (1250 кгс/см²).
2. По согласованию изготовителя с потребителем для труб гладких и с высаженными наружу концами и муфт к ним исполнения Б групп прочности Д и К испытательное давление ограничивается величиной 19,7 МПа (200 кгс/см²) и для групп прочности Е и выше - 29,4 МПа (300 кгс/см²).

Выписка из ГОСТ Р53366-2009

Также гидроиспытания проходят НКТ, изготовленные по ГОСТ Р53366-2009. Общие положения по гидравлическим испытаниям в ГОСТах практически совпадают, а сортамент и величины гидроиспытаний для ГОСТ Р53366-2009 приведены в таблицах 2 – 10.

ПУСНКТ обрабатывает трубы следующих групп прочности, входящих в ГОСТ Р53366-2009: H40, J55, K72, N80, L80, C90, R95, T95, P110, Q135. На концах труб производится нарезка следующих видов резьбы: NU, EU, НКТВ, НКТ, НКМ. Конструктивные особенности данных видов резьбы подробно описываются в ГОСТ Р53366-2009.

Таблицы давлений по ГОСТ Р53366-2009

Примечание – настоящая таблица введена с целью дополнения группой прочности, широко применяемой в национальной промышленности для изготовления насосно-компрессорных труб

Примечание – в скобках указаны значения альтернативного испытательного давления

Примечание – настоящая таблица введена с целью дополнения группой прочности, широко применяемой в национальной промышленности для изготовления насосно-компрессорных труб

Технологическая инструкция

Для работы на гидропрессе прессовщик руководствуется технологической инструкцией. Технологическая инструкция – это один из видов технической документации, которая содержит в себе описание полного цикла технологического процесса и разрабатывается для конкретного производственного предприятия. На ПУОСНКТ этой документацией является ТИ 159-ТР.ТБ-227-15. Ниже приведена выписка из части технологической инструкции, касающейся гидравлических испытаний.

Гидроиспытания труб

1. Каждая труба по всей длине после окончательной термообработки (по применению0 должна быть подвергнута испытанию внутренним гидравлическим давлением без возникновения утечек.
2. Перед испытанием необходимо произвести промывку внутренней поверхности труб водой и продувку сжатым воздухом под давлением 0,4 МПа (4 бар). Продолжительность каждой стадии продувки не менее 20 с.
3. Испытание труб производить на двухпозиционном прессе для гидравлических испытаний труб фирмы «Bracker». На гидропрессе, исходя из конструктивной особенности, внутреннему гидравлическому испытанию подвергаются только насосно-компрессорные трубы размером до 114,3 мм.
4. Техническая характеристика гидропресса приведена в таблице "Технические характеристики гидропресса "Bracker" данного пособия.
5. В качестве среды для гидроиспытания труб используется смазочно-охлаждающая жидкость (СОЖ). Тип СОЖ и технология ее применения — в соответствии с ТИ 159-ТР.ТБ-40.
6. Величина испытательного гидравлического давления труб согласно ГОСТ 633-80.
7. Перед началом работы необходимо установить контрольные головки и уплотняющие манжеты в соответствии с размером обрабатываемых труб, задать в систему управления величину испытательного давления с пульта управления.
8. Процесс контроля труб, включающий задачу, отсекание труб, измерение длины трубы, перемещение по длине контропоры и транспортной тележки, промывку, выдачу труб и сортировку отбракованных труб осуществляется автоматически.
9. Система управления позволяет проверять одну или две трубы одновременно.
10. Регистрация рабочих циклов, контрольных давлений и времени испытаний производится электронным регистратором. Дата, смена, время начала работы, размер труб, группа прочности, ФИО оператора (подпись) заносятся в журнал. Все изменения в течении смены: размер труб, группа прочности, величина испытательного давления заносятся в журнал с указанием точного времени.
11. Продолжительность гидравлического испытания должна быть не менее 10 с. Во время проведения выдержки труб испытательным давлением не допускается падение давления. В случае обнаружения падения давления, трубы, находящиеся на позиции опрессовки, подвергать повторному гидравлическому испытанию. Труба считается выдержавшей испытание, если нет течи в резьбовом соединении (труба-муфта) или по телу трубы, а также вздутий и искривления. Контроль в процессе испытания следует осуществлять визуально из кабины управления.
12. Трубы, у которых при гидравлическом испытании обнаружена течь в резьбовом соединении (труба-муфта) или по телу трубы, а также искривление или вздутие, оператор направляет в карман брака.
13. При обнаружении пропуска воды по манжетному уплотнению, оператор должен остановить пресс, произвести ремонт и замену манжет. Трубы, находящиеся на позиции опрессовки подвергаются повторному гидравлическому испытанию.
14. На забракованные трубы оператор выписывает ярлык с указанием размера труб, марки стали, номера плавки, вида брака.
15. После испытаний труб гидравлическим давлением, осуществлять продувку сжатым воздухом под давлением 0,4 МПа внутреннего канала трубы с целью удаления остатков СОЖ. Продолжительность продувки не менее 20 с.
16. Годные трубы передать на навинчивание предохранительных деталей.
17. Ответственность за выполнение требований к гидроиспытаниям несет прессовщик.
18. Манометр должен проходить поверку один раз в три месяца.