Для контроля качества изготовленной трубной продукции на производстве проводят ее испытания. Различают две основные группы испытаний: разрушающего и неразрушающего контроля.
| Испытания | Характеристика |
|---|---|
| Разрушающий контроль качества изготовляемой продукции | Применяется для выборочных испытаний отдельных образцов объекта контроля |
| Неразрушающий контроль качества изготовляемой продукции | Применяется для контроля надежности параметров объекта контроля, при этом объект контроля не выводится из процесса или работы |
Разрушающий контроль характеризуется тем, что после его применения объект контроля не пригоден для последующего использования по назначению. При таком контроле берут отдельные образцы, испытывают их и измеряют возникающие деформации. К достоинствам метода разрушающего контроля можно отнести определение характеристик объекта контроля сразу после окончания испытания.
Недостатки разрушающего контроля — испытание одного изделия, а эксплуатация совершенно других, возможные различия свойств испытываемых образцов и реальных объектов, несхожесть условий испытаний и эксплуатации. В таблице 2 приведены основные методы разрушающего контроля.
| Наименование метода | Описание метода |
|---|---|
| Механические испытания | Применяется для испытаний прочности как отдельных деталей, так и конструкций из различных материалов. Различается несколько видов механических испытаний: статический метод и динамический метод |
| Стендовые испытания | Применяются в основном в машиностроении для испытания двигателей и электрических узлов на специально оборудованных стендах. Основная отрасль — авиация, автомобилестроение, тяжелое машиностроение |
| Климатические испытания | Применяются с целью подтверждения жизнеспособности изделия для эксплуатации в условиях, отличных от нормальных и приближенных к экстремальным. Под экстремальными условиями подразумевается воздействие внешних факторов: климат и сопутствующие ему особенности; индивидуальные параметры места эксплуатации испытуемой продукции. Проведение климатических испытаний проводится в специальной камере, воссоздающей все необходимые условия |
| Термические испытания | Проверка свойств материала при пониженных и повышенных температурах. В зависимости от материала образца используют различные методы изменения его температуры: пропускание тока, электронный, кондукторный, индукционный, радиационный, конвективный |
| Радиационные испытания | Испытания на радиационное воздействие. Испытаниям подлежат материалы и изделия, эксплуатируемые на атомных электростанциях. Результатами данных испытаний характеризуется стойкость образца к источникам ионизирующего излучения |
| Электромагнитные испытания | Испытания на электромагнитную совместимость. Испытания характеризуют взаимодействие различных электроприборов при одновременном их использовании. Так же определяется помехоустойчивость оборудования при воздействии на него электромагнитного поля |
| Электрические испытания | Испытания электроприборов и их составляющих, в частности кабелей и изолированных жил. В рамках данного метода проводятся мероприятия: определение объемного электрического сопротивления; испытания жилы на пробой электричеством; сопротивление низкому напряжению. Все методы проверяются как на полностью собранных блоках, так и на отдельных образцах продукции |
| Химические испытания | Применяются для широчайшего спектра продукции, начиная от строительных материалов, таких как металл, бетон, и заканчивая продукцией, в состав которой входят органические вещества |
| Испытания на устойчивость | В рамках данного метода проводятся испытания на ударную устойчивость различных технических изделий, в частности машин и приборов. При проверке испытуемый объект многократно подвергают большому внешнему воздействию краткосрочного характера. Результатом испытаний является предельная нагрузка, при которой происходит деформация испытываемого образца |
Для массового контроля качества продукции обычно применяют методы неразрушающего контроля. Эти методы позволяют проводить исследования и испытания объектов контроля не прерывая работу или эксплуатацию объекта, а, следовательно, сохраняется пригодность объекта контроля. Также к преимуществам методов неразрушающего контроля можно отнести меньшую трудоемкость, стоимость, большую производительность и легкость в автоматизации процесса неразрушающего контроля по отношению к методам разрушающего контроля.
Неразрушающий контроль подразделяется на виды, где каждый вид — это условная группировка методов неразрушающего контроля, объединенная общностью физических принципов, на которых они основаны. В таблице 3 приведено описание основных видов неразрушающего контроля.
| Вид контроля | Пояснение |
|---|---|
| Магнитный | Вид неразрушающего контроля, основанный на анализе взаимодействия магнитного поля с контролируемым объектом |
| Электрический | Вид неразрушающего контроля, основанный на регистрации параметров электрического поля, взаимодействующего с контролируемым объектом или возникающего в контролируемом объекте в результате внешнего воздействия |
| Вихретоковый | Вид неразрушающего контроля, основанный на анализе взаимодействия электромагнитного поля вихретокового преобразователя с электромагнитным полем вихревых токов, наводимых в контролируемом объекте |
| Радиоволновой | Вид неразрушающего контроля, основанный на регистрации изменений параметров электромагнитных волн радиодиапазона, взаимодействующих с контролируемым объектом |
| Тепловой | Вид неразрушающего контроля, основанный на регистрации изменений тепловых или температурных полей контролируемых объектов, вызванных дефектами |
| Оптический | Вид неразрушающего контроля, основанный на регистрации параметров оптического излучения, взаимодействующего с контролируемым объектом |
| Радиационный | Вид неразрушающего контроля, основанный на регистрации и анализе проникающего ионизирующего излучения после взаимодействия с контролируемым объектом. Примечание. В наименовании методов контроля слово "радиационный" может заменяться словом, обозначающим конкретный вид ионизирующего излучения (например, рентгеновский, нейтронный и т.д.) |
| Акустический | Вид неразрушающего контроля, основанный на регистрации параметров упругих волн, возбуждаемых и (или) возникающих в контролируемом объекте. Примечание. При использовании упругих волн ультразвукового диапазона частот (выше 20 кГц) допустимо применение термина "ультразвуковой" вместо термина "акустический" |
| Проникающими веществами | Вид неразрушающего контроля, основанный на проникновении веществ в полости дефектов контролируемого объекта. Примечание. При выявлении невидимых или слабовидимых глазом поверхностных дефектов, термин "проникающими веществами" может изменяться на "капиллярный", а при выявлении сквозных дефектов - на "течеискание" |
| Виброакустический | Вид неразрушающего контроля, основанный на регистрации параметров виброакустического сигнала, возникающего при работе контролируемого объекта |